說到貼片鋁電解電容失效的因素，讓人第一時間是了解到貼片鋁電解電容失效因素是貼片鋁電解電容在工作的時候，溫度上升，里面的電解液變成蒸汽揮發(fā)掉。有損耗，就會有耗盡。貼片鋁電解電容也是會有這種結局的。造成貼片鋁電解電容器失效的因素僅僅是電解液的問題嗎？不是的，筆者通過多次的實驗與測試，總結出了造成貼片鋁電解電容失效率的因素。  

1． 防暴閥打開：

       一般暴閥打開的原因：在使用過程中，施加過大的電壓，紋波電流過大，施加反向電壓，頻繁充放電，施加交流電，使用溫度過高。那如何知道 防暴閥打開了呢？

     那我們可以從它的現(xiàn)象看出來的，一般防爆閥打開了表現(xiàn)的現(xiàn)象是內壓增加，內部溫度上升。那我們可以用萬能表測試貼片鋁電解電容的電壓是否高出原來的標準，就知道是否是防爆閥打開。

2． 容量下降：

    貼片鋁電解電容的容量下降了原因有兩個方面第一：廠家偷工減料，電解液不足，或電解液的質量存在缺陷。第二：施加過電壓，紋波電流過大，施加反向電壓，頻繁充放電，施加交流電，使用溫度過高。那我們怎么知道貼片鋁電解電容的容量在下降呢？我們可以通過貼片鋁電解電容的陽極箔容量是否減少，陰極箔容量是否減少，電解液干涸（主要原因）。

3． 損耗上升：

      損耗上升與容量下降是息息相關的，他它們的造成因素是相似的

原因有兩個方面第一：廠家偷工減料，電解液不足，或電解液的質量存在缺陷。第二：施加過電壓，紋波電流過大，施加反向電壓，頻繁充放電，施加交流電，使用溫度過高。使用時間長。我們可以通過貼片鋁電解電容的陽極箔容量是否減少，陰極箔容量是否減少，電解液干涸（主要原因）。

4． 漏電流現(xiàn)象：

     氧化膜劣化，氯離子的侵入,原因：制造方面，氧化膜的缺陷，使用方面，施加過電壓，紋波電流過大，施加反向電壓，頻繁充放電，施加交流電，使用溫度過高，長時間使用，使用含有鹵素的洗凈劑，粘接劑的使用，涂層劑的使用。這些都是對貼片鋁電解電容器造成一定的影響，使得在工作中的失效率。

5． 短路：

    現(xiàn)象：氧化膜劣化，氧化膜，電解紙的絕緣作用受到破壞。

  原因：制造原因，氧化膜的缺陷，金屬微粒附著，鋁箔，引線毛刺，使用原因，引線受到異常外部應力

6． 開路：

    現(xiàn)象：引出線與鋁箔接觸不良，腐蝕，氯離子的侵入。

  原因：制造原因，引出線與鋁箔鉚接不實，機械應力的施加。使用原因，引線

受到異常外部應力，使用含氯離子的洗凈劑，粘接劑的使用，涂層劑的使用。 

  技術支持：

  貼片鋁電解電容器用于電源濾波電路的場合最多，輸入電壓發(fā)生變化或負載突然開路，濾波電容器兩端的電壓都會隨之發(fā)生變化，如果不進行降額設計，很可能使電容器擊穿。此外，從輸入端進來的交流電壓并非是正弦波電壓，一般非正弦波的峰值電壓要比正弦波電壓高，可對電容器的壽命和可靠性造成較大影響，所以，在設計時，使用時要對電解電容器的工作電壓進行較大幅度的降額。

    對電解電容器電壓的降額幅度要根據整機的可靠性要求及電容器使用的具體電路而定。一般可分三級，一級為額定電壓的50%；二級為60%；三級為70%。高壓大容量的電容器應選擇較大的降額幅度。電容器的容量越大，氧化膜的面積越大，出現(xiàn)介質缺陷的機率也越大，可靠性越低。